環(huán)氧樹(shù)脂反應釜

 環(huán)氧樹(shù)脂反應釜概述 
    環(huán)氧樹(shù)脂反應釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應設備，在樹(shù)脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應用。通過(guò)攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。  ?

反應釡組成結構  
    反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓儀表。由于用戶(hù)因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，設備材質(zhì)分為全不銹鋼、內鍋不銹鋼夾套碳鋼；軸封裝置分為填料密封和機械密封；攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式；開(kāi)孔數量、規格或其它要求可根據用戶(hù)要求設計、制作。   
 反應釜的要求和發(fā)展趨勢:   
    1 ：大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應釜國內多為6000L以下，其它行業(yè)有的達30m3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120  m3。   
    2：以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對環(huán)境的污染。   
    3：合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至*限度，余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應用，將是今后發(fā)展的方向。   
反應釡的功用:   
    反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應設備。   
 反應釜的操作簡(jiǎn)介：   
     反應釜多屬間隙操作，有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開(kāi)人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀(guān)察反應情況和進(jìn)入設備內部檢修   
 [技術(shù)參數]   
 設備容積  10~20000L   
 反應溫度  常溫~350℃   
 反應壓力  -0.1~0.6MPa   
 設備材質(zhì)  不銹鋼、碳鋼、搪玻鋼   
 攪拌形式  槳式、框式、錨式、螺帶式、渦輪式、分散盤(pán)式及組合式，可根據具體要求設計   
 密封方式  機械密封，填料密封   
 加熱方式  電加熱、導熱油、熱水、蒸汽   
  加熱冷卻結構  夾套、外盤(pán)管、內盤(pán)管  

· 電機功率：3——55(KW)

· 容積：5-10000(L)

· 攪拌轉速：0——14850(轉/分)

· 電熱功率：9——120(KW)

· 種類(lèi)：不銹鋼反應釜?