塑料造粒機 驗收試車(chē)的步驟

1.1、擠出機驗收試車(chē)

 ①、 擠出機生產(chǎn)線(xiàn)安裝后，車(chē)間組織工人清理擠出機生產(chǎn)線(xiàn)環(huán)境衛生，對各設備做好清洗工作。

②、工藝技術(shù)人員要認真閱讀相關(guān)擠出機使用說(shuō)明書(shū)，按說(shuō)明書(shū)中內容要求制定試車(chē)生產(chǎn)塑料制品工藝、試車(chē)生產(chǎn)操作規程、試車(chē)用料計劃及試車(chē)用工具和生產(chǎn)試車(chē)時(shí)間。組織擠出機生產(chǎn)操作人員認真學(xué)習設備操作規程，了解、熟悉設備結構及各部位零件的功能作用，熟記設備中各開(kāi)關(guān)、按鈕的功能及用法。

1.2、試車(chē)前準備

①、檢查擠出機生產(chǎn)線(xiàn)各設備上的螺母是否有松動(dòng)。

②、檢查各安全防護罩是否牢固。

③、檢查V帶安裝的松緊程度，適當調整V帶的松緊以適合運轉工作要求。

④、扳動(dòng)V帶，轉動(dòng)應比較輕松，各零部件運轉無(wú)異常，螺桿轉動(dòng)無(wú)卡緊現象。

⑤、檢查設備和控制箱的接地保護、電器配線(xiàn)等有無(wú)松動(dòng)現象，是否符合要求。

⑥、檢查測試電動(dòng)機和電加熱裝置的絕緣電阻應符合規定要求。

⑦、檢查螺桿和機筒的裝配間隙應符合規定要求。

⑧、各控制旋鈕應指向零位或在停止位置。




1.3、操作順序如下：

①、檢查各設備的潤滑部位及減速箱內潤滑油的質(zhì)量是否符合要求，適當補充或加足潤滑油量、潤滑油液面在油標規定線(xiàn)高線(xiàn)位處。

②、控制電箱電路合閘供電。

③、檢查料斗、機筒內應無(wú)任何異物。

④、低速啟動(dòng)螺桿驅動(dòng)電機運轉。

⑤、控制箱電壓表、電流表指針擺動(dòng)有無(wú)異常，功率消耗應不超過(guò)額定功率15%。

⑥、檢查螺桿的旋轉方向（如果螺桿的螺紋旋向是右旋，則面對機筒、螺桿應是順時(shí)針轉動(dòng)才正確）是否正確。

⑦、聽(tīng)各傳動(dòng)零件的工作運轉聲音是否有異常，看螺桿旋轉是否與機筒有摩擦現象。







1.4、空運轉機筒加熱升溫試車(chē)

①、機筒各段加熱升溫，按擠出工藝溫度要求調整溫控表。

②、機筒加熱升溫至工藝要求溫度后，恒溫。




③、低速啟動(dòng)驅動(dòng)螺桿轉動(dòng)電動(dòng)機，觀(guān)察電壓、電流表擺動(dòng)是否出現異常；看螺桿轉動(dòng)是否平穩；螺桿與機筒是否有旋轉摩擦現象；聽(tīng)各傳動(dòng)零件工作是否有聲音異常。一切正常立即停車(chē)。注意：螺桿空運轉時(shí)間不應超過(guò)3min。




1.5、設料生產(chǎn)試車(chē)

①、檢驗試車(chē)原料質(zhì)量。原料的顆粒大小是否均勻、聊是否潮濕（如含水分較大，應進(jìn)行干燥處理）、料中是否有雜質(zhì)等。同事，驗證原料號牌是否與試車(chē)用料工藝要求相符。

②、機筒加熱升溫，達到工藝要求溫度后再加熱恒溫1h。

③、檢查擠出機料斗和機筒內無(wú)任何異物后開(kāi)車(chē)。

④、用于扳動(dòng)V帶輪應轉動(dòng)靈活，無(wú)阻滯現象。

⑤、低速啟動(dòng)驅動(dòng)螺桿轉動(dòng)機，觀(guān)察電壓、電流表指針擺動(dòng)是否正常；螺桿轉動(dòng)是否平穩；各傳動(dòng)零件工作聲音是否正常。一切正常準備設料。

⑥、向機筒內供料。初設料是要少而均勻，要邊加料邊觀(guān)察電流表指針的擺動(dòng)變化及螺桿轉動(dòng)是否平穩，如無(wú)異?，F象，可逐漸增加供料量，直至模具扣出料。

⑦、模具出料后，要先清除塑化不*的熔料。




注意：調整口模與芯棒間隙時(shí)，操作工不能正面對模具口，防止發(fā)生意外事故。

試車(chē)制品質(zhì)量合格后，再試驗螺桿在高、中、低轉速時(shí)的電流變化和制品單位時(shí)間內產(chǎn)量。




1.6、投料停止

①、停止投料試車(chē)生產(chǎn)順序如下：

②、把螺桿的工作轉速降到低。

③、切斷機筒、模具的加熱電源。啟動(dòng)機筒冷卻風(fēng)機。

④、機筒溫度降至140℃時(shí)，停止機筒加料。直至模具口不出料后，停止螺桿驅動(dòng)電動(dòng)機。