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1.塑料造粒機擠出模具到貨后的開(kāi)箱檢查包裝物完好無(wú)損:開(kāi)箱后取出裝箱清單,開(kāi)箱檢查。使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件,按裝箱清單的內容組建清點(diǎn)模具整件、附件、專(zhuān)用工具等。
2.擠出模具的一半技術(shù)標準和模式其擠壓成型零部件一般選用不銹鋼板等具備抗腐蝕的材質(zhì),擠出模具尤其在擠出物料為改性聚氯乙烯時(shí)。并調質(zhì)至HRC24以上,以保證一定的使用壽命。不應該有碰傷、劃傷、毛刺、附著(zhù)物以及銹蝕等缺陷??谀?、定型模及其零部件的工作外表應光滑。盡可能避免橫截面的突變和滯料區。模頭流道系統順著(zhù)熔體流動(dòng)方向應平緩。模間各模板間相對應位置的裝卸重復性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各焊接面和拼合勉應良好密合,各模板間應該有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm
一般模式下塑料造粒機水氣系統不應相互串通。擠出模具定型模的水管接頭,定型模的制冷系統、真空系統應一般那個(gè)、不泄漏。真空管接頭應該有明顯的標志,并不得影響管路的連接。
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