硅酮膠反應釜

硅酮膠反應釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應設備，、粘膠劑、白乳膠、乳液、腹膜膠、壓敏膠、封箱膠、紙品膠、熱熔膠、106膠、硅膠、模具膠、結構膠、密封膠、鞋膠、黃膠、膠水、接著(zhù)膠、噴膠、PU膠、樹(shù)脂、印花漿、助劑、電子膠、玻璃膠、油墨、橡膠、食品膠、顏料、化妝品等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被應用。通過(guò)攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應聚合。

反應釜產(chǎn)品分類(lèi)：反應釜是化工生產(chǎn)中的主體反應攪拌設備，一般有不銹鋼反應釜、碳鋼反應釜、硅酮膠反應釜、搪瓷反應釜、攪拌釜等結構：

1、傳動(dòng)機構：電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)接板等組成。

2、反應容器（釜體）:根據容量大小及物料反應要求設計壓力來(lái)que定板材厚??；材質(zhì)一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、 3、傳熱裝置:有夾套、內盤(pán)管、外盤(pán)管等；采用有ji熱載體xun環(huán)（導熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然風(fēng)等方式冷卻；

4、攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤(pán)、蝴蝶槳等；

5、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進(jìn)行選擇，幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉/分--85轉/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉/分--1500轉/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2600轉/分--3500轉/分。

6、密封裝置：機械密封、填料密封等；

7、反應釜成套設備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。?

生產(chǎn)用平蓋反應釜是磁力傳動(dòng)裝置應用于大型反應設備的典型chuang新，它從gen本上解決了以前填料密封、機械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題，無(wú)ren何泄漏和污染，是guo內目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應為理想的裝置，te別是進(jìn)行易燃、易爆、有du介質(zhì)的化學(xué)反應，geng加顯示出它的you越性。磁力高壓釜釜體材料 主要采用1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體，磁力高壓釜釜蓋上的開(kāi)孔可根據用戶(hù)要求進(jìn)行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶(hù)訂貨時(shí)任意選配。對有拋光要求的釜ti內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。

生產(chǎn)用平蓋反應釜具有工藝xian進(jìn)、質(zhì)量穩定、傳動(dòng)平穩、操作方便等特點(diǎn)。應用于石油、化工、食品、yiyao、農yao、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過(guò)程，出及有ji染料和中間體許多工藝過(guò)程的反應設備。威海匯鑫高壓反應釜品種規格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10M3不等，加熱方式有夾套或盤(pán)管蒸汽加熱、電加熱、油加熱等。根據物料生產(chǎn)要求和用戶(hù)所需而que定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類(lèi)型、轉速、密封結構、加熱方式等進(jìn)行設計制造。??說(shuō)明
反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成（可按工藝需要采用帶保溫結構）。
1.內罐體按工藝需要采用不銹鋼（SUS304、SUS316L或SUS321）等材料制造，內表面鏡面拋光處理，可在線(xiàn)CIP清洗、SIPmie菌，符合衛生規范要求。
2.夾套按工藝需要采用不銹鋼（SUS304）或碳鋼（Q235-B）等。
3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及fang止罐內物料泄漏而造成不bi要的污染與物料損耗。
4.磁力攪拌反應釜支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落di支腿式。平蓋式磁力高壓釜磁力攪拌反應釜的主要結構說(shuō)明