不銹鋼液體攪拌罐 水性涂料加熱反應釜

不銹鋼液體攪拌罐 水性涂料加熱反應釜工藝*進(jìn)、結構合理、經(jīng)久耐用、并具有耐高溫、耐腐蝕、使用方便等特點(diǎn)，目前已廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、科研等行業(yè)，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合以及有機染料和中間體等工作過(guò)程。

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不銹鋼液體攪拌罐 水性涂料加熱反應釜?反應釜分為兩大系列

① 電加熱系列

    電加熱反應釜的工作原來(lái)是將電加熱器插入夾套導熱油中，利用導熱油為介質(zhì)將熱量傳入釜內，使釜內的物料吸熱升溫后進(jìn)行反應。

 ② 蒸汽加熱系列

   蒸汽加熱反應釜的工作原理是將反應釜夾套內通入鍋爐蒸氣，把蒸氣熱量傳入釜內，使釜內物料吸熱進(jìn)行反應。攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用于涂料、醫藥、建材、化工、顏料、樹(shù)脂、食品、科研等行業(yè)。該設備可根據用戶(hù)產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿(mǎn)足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤(pán)管加熱，該設備結構設計合理、工藝*進(jìn)、經(jīng)久耐用，并具有操作簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設備。?

用途特性：
      攪拌罐表意即對物料進(jìn)行攪拌、混配、調和、均質(zhì)等，不銹鋼攪拌罐根據生產(chǎn)工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過(guò)程中可實(shí)現進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動(dòng)自動(dòng)控制等。攪拌罐的結構　攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
      攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來(lái)制作。
      攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或焊接聯(lián)結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開(kāi)進(jìn)料、出料、觀(guān)察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
      攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置（電機或減速器），由傳動(dòng)軸驅動(dòng)攪拌罐內的攪拌器。

      軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶(hù)需要確定)。

      由于用戶(hù)生產(chǎn)工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠(chǎng)聯(lián)系，另行設計制作。?

機器特點(diǎn)
運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動(dòng)靈活，可連續使用 ，對物料可進(jìn)行超細分散、乳化?？蓮V泛適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散。

不銹鋼罐的主要技術(shù)及結構性能：

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無(wú)冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內物料進(jìn)行加熱。 

3、物料加熱溫度：≤250℃；物料加熱時(shí)間：20min～90min(視工藝需要)。 

4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到位置也能指示出溫度。 

5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。 

6、上蓋：為兩扇可開(kāi)式活動(dòng)蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。 

7、內罐底結構：經(jīng)旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后*，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無(wú)滯留。 

8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時(shí)達到升溫和降溫的目的。 

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。 

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。 ?

使用與保養

 1 說(shuō)明：攪拌桶使用前，貯液器內須用淡熱水清洗干凈，然后用蒸氣消毒，物料裝液由固定中缸蓋上的物料管進(jìn)入缸內，或開(kāi)啟缸蓋倒入輸出物料不宜裝的太滿(mǎn)，以免物料被攪拌時(shí)外濺，造成環(huán)境不衛生或損失。

 2 加熱方法：如該設備帶怛溫裝置，先把溫度計調于所需溫度，然后再供電源，使用完畢應先切電源，再關(guān)閉攪拌器電源

 3 清洗：加工結束，放盡缸內剩余物料，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著(zhù)的物料，然后用10~50攝氏度堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，待下次再用時(shí)，用熱水或蒸氣，保持3~4分鐘的消毒處理。

 4 保養：要經(jīng)常注意整分設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時(shí)應立即補充半年換油一次（40#機油）并注意導熱油的液位，如導熱油不足要立即停止加熱，否則，會(huì )燒壞電熱棒，在設備不用時(shí)，一定要用溫水清洗夾層，以免鹽水腐蝕，經(jīng)常擦洗缸體，保持外表清潔，內膽光亮，達到經(jīng)久耐用的目的。

 5 使用完畢后，應先切斷電源，后與上加入冷卻水，以保護電熱管或電熱棒部分延長(cháng)使用壽命。