高剪切乳化釜

高剪切乳化釜

高剪切乳化釜乳化罐反應設備在化工，醫藥，食品，石油，染料，生化等工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應用，尤其是化工工藝過(guò)程的種種化學(xué)變化，是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱，冷卻，和液體卒取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程統統需要采用攪拌裝置才能得到好的效果。

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  一般反應設備分有攪拌裝置和無(wú)攪拌裝置，夾套蒸汽或電熱棒以及外盤(pán)管式加熱反應鍋其結構如圖一蒸汽加熱反應鍋，其中攪拌器，攪拌軸，軸封，傳動(dòng)裝置，組成為反應設備的攪拌裝置。

  一.攪拌裝置

  攪拌裝置在反應設備中起到如下作用：

1，使物料混合均勻；

2，使氣體在液相中很好地分散；

3，使固體粒子如催化劑在液相中均勻懸??；

4，使不相溶的另一液相懸浮或充分乳化；

5，強化相間的傳質(zhì)如吸收等；

6，強化傳熱。對于均勻相反應主要是1，和6，兩點(diǎn)混合的快慢，均勻程度和傳熱情況好壞都會(huì )影響反映結果。為提供用戶(hù)選型參考推薦按攪拌目的，流動(dòng)狀態(tài)，介質(zhì)粘度范圍，攪拌轉速范圍和槽的容量范圍見(jiàn)表一。

  攪拌器的作用是由運動(dòng)著(zhù)的漿葉所產(chǎn)生，因此漿葉的形狀，尺寸，數量以及轉速就影響攪拌器的功能，各種攪拌漿葉形狀按攪拌器的運動(dòng)方向與漿葉表面的角度可分為三類(lèi)，即平葉，折葉，和螺旋面葉，而漿式，渦輪式，錨式，框式等的漿葉都是平葉或折葉，但推進(jìn)式螺桿式的漿葉則為螺旋面葉，故這些漿葉形式參照表一供用戶(hù)選擇。

 二.傳動(dòng)裝置

  傳動(dòng)裝置由電機，減速機，連軸節，機組組成。一般選型需綜合考慮介質(zhì)性度，介質(zhì)粘度，容積大小，液體形狀等因素來(lái)決定電機功率大小，減速機速比及介質(zhì)，綜合選擇適合的型號和規格類(lèi)型，滿(mǎn)足反應設備工藝要求。一般輸出轉速65-110r/min.用XLD型立式擺線(xiàn)針輪減速機。

 三.軸封

  反應設備軸封不僅考慮設備運行過(guò)程達到安全可靠，同時(shí)滿(mǎn)足反應過(guò)程工藝要求規定的壓力和保壓時(shí)間，同時(shí)避免有毒氣體侵入和泄露，一般常壓和低壓選用填料密封或機械密封，由于石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，易燃易爆有毒介質(zhì)較多，對密封性能要求較嚴，應推廣機械密封，它較填料密封有很多優(yōu)點(diǎn)：1，泄露量極少，摩擦功率損失相當少。3，使用壽命長(cháng)，在正常工作條件下，不需要維護調整，耐震性好，可是機械密封缺點(diǎn)是結構較復雜，成本較高，裝拆不便，但機械密封優(yōu)點(diǎn)占主要位置，目前廣泛受到應用。

 四.鍋體鍋蓋夾套部分

 鍋體鍋蓋夾套部分三者組合成反應釜容器，材料有碳鋼和全不銹鋼或鍋體鍋蓋為不銹鋼夾套為碳鋼材料，有的夾套選用外盤(pán)管式見(jiàn)圖二，同時(shí)起到升溫加熱和冷卻作用，而且擴大導熱或散熱面積，同時(shí)增強鍋體的強度是一種節能又節省原材料同時(shí)起到鍋體加強作用。目前我廠(chǎng)為推廣該結構，自制加工設備和模具，制作整體夾套和半圓盤(pán)管加工部件用于生產(chǎn)，受到用戶(hù)好評。

 五.特殊要求

本廠(chǎng)也可根據用戶(hù)的要求及設備特性的不同，進(jìn)行設計，制造，代配減速機，電機，機械密封，儀表閥門(mén)。

 六.外接部分

反應釜上個(gè)接管方位，規格是根據各種不同的用途和設計壓力而定的，或者按用戶(hù)實(shí)際需要設計。