熱熔膠生產(chǎn)設備

1、 熱熔膠按產(chǎn)品形狀可分為： 塊狀，顆粒狀，條（棒狀）狀 ，粉狀。

熱熔膠種類(lèi)： EVA型（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物），TPR(熱塑性橡膠)，APAO型（聚烯烴），PA型（聚酰胺），PU型（聚氨酯），POLYESTER型（聚酯），PE型（聚乙烯）及其他。 

2、熱熔膠生產(chǎn)設備應用范圍：

1）包裝：紙箱紙盒，食品包裝等；

2）衛生制品：尿不濕，衛生巾等；

3）書(shū)刊裝訂：書(shū)刊無(wú)線(xiàn)裝訂；

4）木材家具：膠合板，木地板拼接，家具貼合；

5）汽車(chē)用：車(chē)燈，玻璃，濾芯器，內裝飾等；

6）紡織用品：黏貼，印花，背膠；

7）反光材料：交通牌等。 

3、熱熔膠生產(chǎn)設備生產(chǎn)時(shí)的加熱方式可分為：夾套內電加熱，電加熱油器，導熱油爐（燃油，燃氣）。導熱油的溫度一般控制160-200℃，釜內物料溫度控制在130-160℃。

4、反應釜生產(chǎn)熱熔膠大概4-5小時(shí)/次，捏合機生產(chǎn)熱熔膠大概2-3小時(shí)/次。

5、生產(chǎn)熱熔膠的反應釜、捏合機使用的工作容積一般為70-80%。

6、熱熔膠（塊狀）完整生產(chǎn)線(xiàn)需要哪些設備：

 反應釜（或捏合機），攪拌儲槽（選配），粗過(guò)濾器，高粘度泵，細過(guò)濾器，輥筒輸送機，加熱系統，真空系統等等。 

工藝流程為： 

1）按熱熔膠配方比例將原料稱(chēng)好，加入到反應釜（或捏合機）中。通過(guò)加熱系統升溫使其熔融，攪拌混合均勻。通過(guò)抽真空，脫去膠內的氣泡。

2）將反應釜（或捏合機）中熔化好的膠料通過(guò)出料泵，經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統進(jìn)入分裝模頭（或者進(jìn)入攪拌儲槽，再到分裝模頭），放到包裝盒，將包裝好的熱熔膠進(jìn)行冷卻。                       

7、熱熔膠（粒狀）完整生產(chǎn)線(xiàn)需要哪些設備：

2套反應釜（或捏合機+攪拌儲槽），粗過(guò)濾器，高粘度泵，細過(guò)濾器，出料模頭（或擠出機），冷卻水槽，牽引切粒機，振動(dòng)篩，振動(dòng)流化床，旋風(fēng)分離器加熱系統，真空系統等等。                 

   工藝流程為：

1）按熱熔膠配方比例將原料稱(chēng)好，加入到反應釜（或捏合機）中。通過(guò)加熱系統升溫使其熔融，攪拌混合均勻。通過(guò)抽真空，脫去膠內的氣泡。

2）將反應釜中熔化好的膠料通過(guò)出料泵，經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統進(jìn)入攪拌儲槽，降溫到一定溫度后恒溫，通過(guò)出料泵，進(jìn)入出料模頭（或螺桿擠出機）。

3）模頭（或擠出機）擠出來(lái)的膠條進(jìn)入冷卻水槽內冷卻，經(jīng)過(guò)牽引切粒機牽引切粒。由變頻器控制出料速度及牽引速度，使他們保持同步。顆粒大小與長(cháng)度由模頭出料孔及切刀速度控制。切好的顆粒再度冷卻，進(jìn)入振動(dòng)篩脫水。

4）脫水后的顆粒進(jìn)入振動(dòng)流化床，通過(guò)振動(dòng)及吹風(fēng)機吹風(fēng)進(jìn)行干燥，如果需要進(jìn)一步干燥，在進(jìn)入旋風(fēng)分離器，脫水，包裝。

8、熱熔膠（條狀）完整生產(chǎn)線(xiàn)需要哪些設備： 2套反應釜（或捏合機+攪拌儲槽），粗過(guò)濾器，高粘度泵，細過(guò)濾器，螺桿擠出機，冷卻水槽，牽引切條機，加熱系統，真空系統等等。                

 工藝流程為：

1）按熱熔膠配方比例將原料稱(chēng)好，加入到反應釜（或捏合機）中。通過(guò)加熱系統升溫使其熔融，攪拌混合均勻。通過(guò)抽真空，脫去膠內的氣泡。

2）將反應釜中熔化好的膠料通過(guò)出料泵，經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統進(jìn)入攪拌儲槽，降溫到一定溫度后恒溫，通過(guò)出料泵，進(jìn)入螺桿擠出機。

3）擠出機擠出來(lái)的膠條進(jìn)入冷卻水槽內冷卻，經(jīng)過(guò)牽引切粒機牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度，使他們保持同步。膠條大小與長(cháng)度由擠出機出料孔及切刀速度控制。

4）脫水后的顆粒進(jìn)入振動(dòng)流化床，通過(guò)振動(dòng)及吹風(fēng)機吹風(fēng)進(jìn)行干燥，如果需要進(jìn)一步干燥，在進(jìn)入旋風(fēng)分離器，脫水，包裝。

8、熱熔膠（條狀）完整生產(chǎn)線(xiàn)需要哪些設備：

 2套反應釜（或捏合機+攪拌儲槽），粗過(guò)濾器，高粘度泵，細過(guò)濾器，螺桿擠出機，冷卻水槽，牽引切條機，加熱系統，真空系統等等。                

 工藝流程為：

1）按熱熔膠配方比例將原料稱(chēng)好，加入到反應釜（或捏合機）中。通過(guò)加熱系統升溫使其熔融，攪拌混合均勻。通過(guò)抽真空，脫去膠內的氣泡。

2）將反應釜中熔化好的膠料通過(guò)出料泵，經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統進(jìn)入攪拌儲槽，降溫到一定溫度后恒溫，通過(guò)出料泵，進(jìn)入螺桿擠出機。

3）擠出機擠出來(lái)的膠條進(jìn)入冷卻水槽內冷卻，經(jīng)過(guò)牽引切粒機牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度，使他們保持同步。膠條大小與長(cháng)度由擠出機出料孔及切刀速度控制。

9 、在粒狀和條狀熱熔膠冷卻過(guò)程中配置冷水機的目的是什么？

降低冷卻水的溫度（5-10℃，提高冷卻效果，使膠條快速冷卻變硬，更加容易切斷，不粘刀，不結團。)

10、熱熔膠生產(chǎn)為什么要配置真空系統？

1）真空吸取液體物料；

2）脫氣泡；

3)抽出沒(méi)有反應完的溶液原料。

11、塊狀熱熔膠包裝時(shí)一般分為哪兩種？?jì)煞N出料的具體結構 ？

1）手動(dòng)包裝，直接在細過(guò)濾器底部安裝1-2個(gè)出料口，每次包裝1-2塊；

2）半自動(dòng)安裝，氣動(dòng)控制，出料模頭設1-4組出料口，每次包裝1-4塊。

12、顆粒狀熱熔膠如何控制顆粒大小規格？

出料模頭可以開(kāi)5-12個(gè)出料孔，孔的大小和形狀根據要求。同時(shí)要控制牽引速度及切刀速度。

13、條狀熱熔膠如何控制膠條大小和膠條長(cháng)度？

擠出機孔的大小根據要求。同時(shí)要控制牽引速度及切刀速度。

14、粒狀熱熔膠生產(chǎn)線(xiàn)配置振動(dòng)篩的目的是什么？振動(dòng)流化床的目的是什么？旋風(fēng)分離器的目的是什么？ 

1）振動(dòng)篩的目的是：振動(dòng)脫水，

2）振動(dòng)流化床的目的：振動(dòng)脫水，吹風(fēng)干燥；

3）旋風(fēng)分離器的目的是：進(jìn)一步脫水，儲料包裝。 ?