電加熱捏合機

電加熱捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，具有兩個(gè)Σ槳葉，快槳葉通常是以42轉每分鐘，慢槳通常是28轉每分鐘旋轉，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速均質(zhì)攪拌。

電加熱捏合機是捏合機中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產(chǎn)領(lǐng)域。捏合機通常由捏合系統、真空系統、加熱系統、冷卻系列和電器控制系統等幾大部件組成。

主要用于膠類(lèi)行業(yè)， 適用于做比較粘稠料的捏合混合作用。
應用范圍　　應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
常見(jiàn)形式　捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過(guò)plc實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
 

主要結構　捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動(dòng)系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。

　　捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來(lái)---兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能，不銹鋼捏合機，系統設計壓力為7.0mpa。

　　電控系統有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統，由用戶(hù)任意選擇和要求，操作方便、可靠。 　　傳動(dòng)系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動(dòng)過(guò)程中，塑膠捏合機，可由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進(jìn)行調速。?

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我廠(chǎng)生產(chǎn)的在不銹鋼捏合機*，電加熱型捏合機生產(chǎn)廠(chǎng)家，品質(zhì)優(yōu)良，服務(wù)周到，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作而成！

不銹鋼物理性能

與碳鋼比較

1、密度

碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼；

2、電阻率

電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；

3、線(xiàn)膨脹系數大小的排序也類(lèi)似，奧氏體型不銹鋼高而碳鋼??；

4、碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，電加熱型捏合機配件，奧氏體型不銹鋼無(wú)磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時(shí)將會(huì )產(chǎn)生磁性，可用熱處理方法來(lái)消除這種馬氏體組織而恢復其無(wú)磁性

維護保養

捏合機通常是焊接固定在一個(gè)底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶(hù)無(wú)需安裝，十分方便。主要維護和保養措施如下：

1、各潤滑部位應經(jīng)常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個(gè)月更換一次。

2、墻板軸封，應根據使用磨損情況，南通電加熱型捏合機，適當調整或更換密封件。

3、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。

4、機器運行六個(gè)月應進(jìn)行檢修，檢查易損零件并作適當的修理或更換。

5、捏合機安裝后首行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn)，注入潤滑油脂。

6、開(kāi)車(chē)前檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調節螺栓將電機移至適當位置。

7、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。

8、試車(chē)前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪含減速機初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。

9、使用蒸汽加溫時(shí)，供應電加熱型捏合機，進(jìn)管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標牌知識的拌缸使用壓力要求。

10、捏合機工作室應該盡量減少使用反轉。

11、各潤滑部位應經(jīng)常注油。

12、墻板密封部不應有原料泄漏現象。

13、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。

14、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時(shí)應關(guān)閉閥門(mén)，并保證安全閥壓力表的可靠性。