不銹鋼捏合機

不銹鋼捏合機可捏合各種粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫藥、食品等行業(yè)。該機采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應，均勻混合。該系列產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類(lèi)，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。

不銹鋼捏合機

影響捏合機捏合效果的因素：

     一、物料的特性（顆粒大小、附著(zhù)力、形狀、密度、流動(dòng)性、含水量、表面粗糙度、和結塊傾向等）

     a、大小均勻的顆粒捏合時(shí)，密度大的趨向器底。

     b、密度近似時(shí)，小的和形狀近圓球形的趨向器底。

     c、粘度越大，溫度越高，越易結塊或結團，不易均勻分散。

     二、捏合設備的出料方式:

     a、液壓翻缸出料

     b、下出料球閥

     c、螺桿擠出出料

     三、捏合機的內表面粗糙度（鏡面拋光、精拋光、粗拋光）

     四、容器內物料的裝料量:

     a、過(guò)多，則捏合空間少；

     b。過(guò)少，生產(chǎn)率低，一般30%--50%為宜。?

主要技術(shù)參數

 我們恪守“誠信服務(wù)，客戶(hù)至上”，勤勤懇懇做人，踏踏實(shí)實(shí)做事，的企業(yè)信條，追求科學(xué)、嚴謹、務(wù)實(shí)、創(chuàng )新”的管理理念。熱忱歡迎新、老客戶(hù)和各界朋友光臨！

捏合機維護保養

捏合機通常是焊接固定在一個(gè)底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶(hù)無(wú)需安裝，十分方便。主要維護和保養措施如下:

1、各潤滑部位應經(jīng)常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個(gè)月更換一次。

2、墻板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。

3、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。

4、機器運行六個(gè)月應進(jìn)行檢修，檢查易損零件并作適當的修理或更換。

5、捏合機安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn)，注入潤滑油(脂)。

6、開(kāi)車(chē)前檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調節螺栓將電機移至適當位置。

7、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。

8、試車(chē)前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。

9、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標牌知識的拌缸使用壓力要求。

10、捏合機工作室應該盡量減少使用反轉。

11、各潤滑部位應經(jīng)常注油。

12、墻板密封部不應有原料泄漏現象。

13、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。

14、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時(shí)應關(guān)閉閥門(mén)，并保證安全閥壓力表的可靠性。

影響捏合機捏合效果的因素：

     一、物料的特性（顆粒大小、附著(zhù)力、形狀、密度、流動(dòng)性、含水量、表面粗糙度、和結塊傾向等）

     a、大小均勻的顆粒捏合時(shí)，密度大的趨向器底。

     b、密度近似時(shí)，小的和形狀近圓球形的趨向器底。

     c、粘度越大，溫度越高，越易結塊或結團，不易均勻分散。

     二、捏合設備的出料方式:

     a、液壓翻缸出料

     b、下出料球閥

     c、螺桿擠出出料

     三、捏合機的內表面粗糙度（鏡面拋光、精拋光、粗拋光）

     四、容器內物料的裝料量:

     a、過(guò)多，則捏合空間少；

     b。過(guò)少，生產(chǎn)率低，一般30%--50%為宜。