液態(tài)硅膠捏合機

一、簡(jiǎn)介：

    液態(tài)硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來(lái)說(shuō)的，其為液體膠，具有流動(dòng)性好，硫化快，更安全環(huán)保，可*達到食品級要求，可用于涂敷、浸漬及灌注。

主要產(chǎn)品：LSR液態(tài)硅膠與硅膠奶瓶 

二、常見(jiàn)形式：　

    液態(tài)硅膠捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。

    調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。

    出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

三、液態(tài)硅膠捏合機安裝定位方法：

    焊接式定位：對于焊接式定位，在用戶(hù)購機前后，根據廠(chǎng)家提供的地基圖，澆注地基時(shí)將六塊經(jīng)水平角尺校正好的20cmx20cm的碳鋼中板澆于地基中后，將該機移至已預制的地基上，將該機地盤(pán)與澆注在地基的六塊方鐵直接焊接即可。
    地腳螺栓定位：用戶(hù)根據供方提供的地基圖，在澆注地基時(shí)預留地腳螺栓方洞，在該機購回后，移至地基上，采用二次澆灌法將地腳螺栓澆埋 。 

四、維護保養：　

1、捏合機安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn)，注入潤滑油（脂）。2、開(kāi)車(chē)前檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調節螺栓將電機移至適當位置。
3、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
4、試車(chē)前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標牌知識的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時(shí)應減少使用反轉。
7．各潤滑部位應經(jīng)常注油。
8．墻板密封部不應有原料泄漏現象。
9．皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。
10．蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時(shí)應關(guān)閉閥門(mén)，并保證安全閥壓力表的可靠性。?