浩然機械塑料造粒機的維護保養

塑料造粒機的維護保養

塑料造粒機從投入生產(chǎn)工作那一天開(kāi)始，就要承受各種動(dòng)力載荷。各零件由于工作傳動(dòng)磨損、熔料及分解氣體的腐蝕、環(huán)境的污染及操作方法的失誤等影響，工作一段時(shí)間后，其設備工作性能及工作效率都要出現變化或略有下降。對設備進(jìn)行維護保養，使其工作性能和生產(chǎn)效率在較長(cháng)時(shí)間內保持在正常狀態(tài)，以提高經(jīng)濟效益。

塑料造粒機的維護保養可分為日常工作保養和定期(月、季、年)維護保養。

塑料造粒機的日常維護保養就是指塑料造粒機正常生產(chǎn)工作中每個(gè)生產(chǎn)班次操作工對塑料造粒機的維護保養檢查。如接班后對設備加潤滑油、緊固松動(dòng)的螺母、擦洗設備上的油污等工作。這些工作也是塑料造粒機操作規程中的部分內容，所以，塑料造粒機操作工認真執行操作規程。按生產(chǎn)操作順序要求進(jìn)行操作，就是對設備進(jìn)行較好的維護保養的內容之一。

 塑料造粒機日常維護保養重點(diǎn)

①、經(jīng)常檢查使用原料的純法質(zhì)量，不許有的粒，金屬粉末等異物濕入原料中進(jìn)入機簡(jiǎn)內。

②、經(jīng)常檢查各潤滑部位，加注潤滑油，軸承部位工作時(shí)溫升不應超過(guò)50℃。

③、機簡(jiǎn)要有足夠的加熱恒溫時(shí)間，不允許讓原料低于工藝溫度條件下開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。

④、螺桿工作時(shí)，要低速啟動(dòng)、工作一段時(shí)間，一切正常工作后再提離螺桿轉速。

⑤、機筒內無(wú)原料時(shí)，不允許螺桿長(cháng)時(shí)間空運轉，螺桿空運轉時(shí)間不許超過(guò)2-3min。

⑥、經(jīng)常觀(guān)察螺桿驅動(dòng)電動(dòng)機的電流表指針的擺動(dòng)變化，如出現較長(cháng)時(shí)間(允許瞬間超載)電動(dòng)機超負荷工作，應立即停機。查找故障原因，故障排除后再繼續生產(chǎn)。

⑦、機筒第一 次加熱至工藝溫度后，要把機簡(jiǎn)與機座的連接固定螺栓再擰緊-次。

⑧、安裝模具和螺桿時(shí)，零件的接觸面要清潔、無(wú)任何異物緊固螺栓要涂一 層硅油，以方便零件的拆卸。拆卸時(shí)不許用重錘敲擊零件表面、必要時(shí)應墊硬木，用鍾敲擊硬木拆卸零件。

注:清除機簡(jiǎn)、螺桿和模具上殘料時(shí)，只能用竹質(zhì)威銅質(zhì)刀刷鏟料，不許用鍋質(zhì)刀刮削黏料，更不允許通過(guò)用火燒烤螺桿來(lái)清理螺桿上的殘料。

塑料造粒機定期(月、季)維護保養重點(diǎn)

①、新投入生產(chǎn)使用的塑料造粒機，試車(chē)生產(chǎn)時(shí)間達到500h后，要更換新潤滑油，排除舊潤滑油;清洗過(guò)濾網(wǎng)，輸油管路，油杯和油箱，然后再加注新潤滑油至要求的油量。

②、每月要檢查一次直流電動(dòng)機碳刷的磨損狀況，必要時(shí)進(jìn)行更換。

③、每季清掃吹去電控箱中的灰塵、污物。

④、每季(月)檢查-一次潤滑油箱中的油量，及時(shí)補充加足潤滑油達到工作要求油量。

⑤、塑料造粒機停車(chē)時(shí)間較長(cháng)時(shí)，要對塑料造粒機各主要零部（機筒、螺桿和模具等)進(jìn)行防腐蝕。防污染和防重物壓等措施保護。

⑥、塑料造粒機螺桿，機筒，機頭:模具生產(chǎn)中每換一次材料。必須清理一次輔機部分(下游設備)， 亦請及時(shí)加注潤滑油，清掃灰塵。

塑料造粒機年終年期維護保養重點(diǎn)

①、檢查V帶傳動(dòng)中的V帶及帶輪的鷹損情況，并調整V帶傳動(dòng)中心距。使V帶松緊適度;磨損嚴重的V帶要進(jìn)行更換。

②、退出螺桿，檢查機簡(jiǎn)與螺桿的磨損情況。對于輕度劃傷或出現的粗糙面，用油石或細砂布修磨，達到平整光滑:記錄機簡(jiǎn)和螺桿的內孔和外圓的實(shí)際尺寸。

③、拆開(kāi)齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查潤滑油質(zhì)量及油內金屬粉末的含量，必要時(shí)清洗潤滑部位，更換過(guò)濾潤滑油。

④、檢查傳動(dòng)齒輪和滾動(dòng)軸承的磨損情況，磨損較嚴重的齒輪要進(jìn)行測繪，根據需要，提出備件制造和購買(mǎi)計劃，準備下次維修進(jìn)更換。

⑤、檢查、校正機簡(jiǎn)和成型模具的加熱溫度(用水銀溫度計實(shí)測)與控制箱上儀表顯示溫度數值差，以保證工藝溫度的正確操作。

⑥、調整，試驗各安全報警裝置，檢查其工作的準確程度和可靠性。

⑦、試驗、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對滲漏、阻塞部位進(jìn)行清理維修。

⑧、檢查、調整電加熱裝置、冷卻風(fēng)機及安全罩的工作位置。保證它們能正常、有效地工作。

⑨、記錄油封，軸承和V帶的規格型號，提出備件采購計劃。

塑料造粒機的維護保養


塑料造粒機從投入生產(chǎn)工作那一天開(kāi)始，就要承受各種動(dòng)力載荷。各零件由于工作傳動(dòng)磨損、熔料及分解氣體的腐蝕、環(huán)境的污染及操作方法的失誤等影響，工作一段時(shí)間后，其設備工作性能及工作效率都要出現變化或略有下降。對設備進(jìn)行維護保養，使其工作性能和生產(chǎn)效率在較長(cháng)時(shí)間內保持在正常狀態(tài)，以提高經(jīng)濟效益。

塑料造粒機的維護保養可分為日常工作保養和定期(月、季、年)維護保養。

塑料造粒機的日常維護保養就是指塑料造粒機正常生產(chǎn)工作中每個(gè)生產(chǎn)班次操作工對塑料造粒機的維護保養檢查。如接班后對設備加潤滑油、緊固松動(dòng)的螺母、擦洗設備上的油污等工作。這些工作也是塑料造粒機操作規程中的部分內容，所以，塑料造粒機操作工認真執行操作規程。按生產(chǎn)操作順序要求進(jìn)行操作，就是對設備進(jìn)行較好的維護保養的內容之一。

 塑料造粒機日常維護保養重點(diǎn)

①、經(jīng)常檢查使用原料的純法質(zhì)量，不許有的粒，金屬粉末等異物濕入原料中進(jìn)入機簡(jiǎn)內。

②、經(jīng)常檢查各潤滑部位，加注潤滑油，軸承部位工作時(shí)溫升不應超過(guò)50℃。

③、機簡(jiǎn)要有足夠的加熱恒溫時(shí)間，不允許讓原料低于工藝溫度條件下開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。

④、螺桿工作時(shí)，要低速啟動(dòng)、工作一段時(shí)間，一切正常工作后再提離螺桿轉速。

⑤、機筒內無(wú)原料時(shí)，不允許螺桿長(cháng)時(shí)間空運轉，螺桿空運轉時(shí)間不許超過(guò)2-3min。

⑥、經(jīng)常觀(guān)察螺桿驅動(dòng)電動(dòng)機的電流表指針的擺動(dòng)變化，如出現較長(cháng)時(shí)間(允許瞬間超載)電動(dòng)機超負荷工作，應立即停機。查找故障原因，故障排除后再繼續生產(chǎn)。

⑦、機筒第一 次加熱至工藝溫度后，要把機簡(jiǎn)與機座的連接固定螺栓再擰緊-次。

⑧、安裝模具和螺桿時(shí)，零件的接觸面要清潔、無(wú)任何異物緊固螺栓要涂一 層硅油，以方便零件的拆卸。拆卸時(shí)不許用重錘敲擊零件表面、必要時(shí)應墊硬木，用鍾敲擊硬木拆卸零件。

注:清除機簡(jiǎn)、螺桿和模具上殘料時(shí)，只能用竹質(zhì)威銅質(zhì)刀刷鏟料，不許用鍋質(zhì)刀刮削黏料，更不允許通過(guò)用火燒烤螺桿來(lái)清理螺桿上的殘料。

塑料造粒機定期(月、季)維護保養重點(diǎn)

①、新投入生產(chǎn)使用的塑料造粒機，試車(chē)生產(chǎn)時(shí)間達到500h后，要更換新潤滑油，排除舊潤滑油;清洗過(guò)濾網(wǎng)，輸油管路，油杯和油箱，然后再加注新潤滑油至要求的油量。

②、每月要檢查一次直流電動(dòng)機碳刷的磨損狀況，必要時(shí)進(jìn)行更換。

③、每季清掃吹去電控箱中的灰塵、污物。

④、每季(月)檢查-一次潤滑油箱中的油量，及時(shí)補充加足潤滑油達到工作要求油量。

⑤、塑料造粒機停車(chē)時(shí)間較長(cháng)時(shí)，要對塑料造粒機各主要零部（機筒、螺桿和模具等)進(jìn)行防腐蝕。防污染和防重物壓等措施保護。

⑥、塑料造粒機螺桿，機筒，機頭:模具生產(chǎn)中每換一次材料。必須清理一次輔機部分(下游設備)， 亦請及時(shí)加注潤滑油，清掃灰塵。

塑料造粒機年終年期維護保養重點(diǎn)

①、檢查V帶傳動(dòng)中的V帶及帶輪的鷹損情況，并調整V帶傳動(dòng)中心距。使V帶松緊適度;磨損嚴重的V帶要進(jìn)行更換。

②、退出螺桿，檢查機簡(jiǎn)與螺桿的磨損情況。對于輕度劃傷或出現的粗糙面，用油石或細砂布修磨，達到平整光滑:記錄機簡(jiǎn)和螺桿的內孔和外圓的實(shí)際尺寸。

③、拆開(kāi)齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查潤滑油質(zhì)量及油內金屬粉末的含量，必要時(shí)清洗潤滑部位，更換過(guò)濾潤滑油。

④、檢查傳動(dòng)齒輪和滾動(dòng)軸承的磨損情況，磨損較嚴重的齒輪要進(jìn)行測繪，根據需要，提出備件制造和購買(mǎi)計劃，準備下次維修進(jìn)更換。

⑤、檢查、校正機簡(jiǎn)和成型模具的加熱溫度(用水銀溫度計實(shí)測)與控制箱上儀表顯示溫度數值差，以保證工藝溫度的正確操作。

⑥、調整，試驗各安全報警裝置，檢查其工作的準確程度和可靠性。

⑦、試驗、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對滲漏、阻塞部位進(jìn)行清理維修。

⑧、檢查、調整電加熱裝置、冷卻風(fēng)機及安全罩的工作位置。保證它們能正常、有效地工作。

⑨、記錄油封，軸承和V帶的規格型號，提出備件采購計劃。