反應釜密封泄漏的原因及排除方法

反應釜能夠在很大程度上降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率?？扇绻磻霈F密封泄露的問(wèn)題，就會(huì )對企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生一定的損失，還可能會(huì )造成一定的危害。那么出現泄露是由什么原因引起的呢?我們該如何解決?
      故障原因：
      機械密封 
      1、動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷； 
      2、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；
      3、端面比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形； 
      4、軸串量超過(guò)指標； 
      5、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
      6、軸線(xiàn)與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大； 
      7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。  
      填料密封 
      1、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；
      2、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大；
      3、壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過(guò)久；
      4、填料箱腐蝕。  
      處理方法：
      機械密封 
      1、更換摩擦副或重新研磨；
      2、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
      3、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時(shí)帶走熱量；
      4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm； 
      5、調整、檢修使軸的竄量達到標準； 
      6、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進(jìn)入摩擦副； 
      7、改進(jìn)安裝工藝，或過(guò)盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
      填料密封 
      1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；
      2、壓緊填料，或更換填料；
      3、調整油環(huán)位置，清洗油路；
      4、修補或更換。